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平面拋光機(jī)精度加工是怎么進(jìn)行的?

信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2020-12-12

平面加工這種處理提供了耐磨表面,同時(shí)保持了光澤。還能減少工件表面微坑,提高工件的性能。拋光平面加工工藝主要是用來降低工件的表面粗糙程度。拋光機(jī)是由電動(dòng)機(jī)和一個(gè)或兩個(gè)拋光輪所組成。由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)拋光輪高速旋轉(zhuǎn),使鏡片需拋光部位與涂有拋光劑的拋光輪接觸產(chǎn)生摩擦,即可將鏡片邊緣表面拋至平滑光亮。

拋光機(jī)有兩種類型。一種是沿用眼鏡架拋光機(jī)經(jīng)改裝而成,可稱為立式拋光機(jī)。拋光輪材料使用受層布輪或緯絲布輪。另一種是新近設(shè)計(jì)的鏡片專用拋光機(jī),稱直角平面拋光機(jī)或臥式拋光機(jī)。其特點(diǎn)是拋光輪面與操作臺(tái)面呈45度角傾針,便于加工操作,且拋光時(shí),鏡片與拋光輪面呈直角接觸,免除了柞拋光部分產(chǎn)生的意外磨傷。拋光輪材抖選用金剛砂紙和壓縮薄細(xì)毛氈。砂紙用于粗拋,薄細(xì)毛毯配有專用拋光荊用于細(xì)拋。

首先為了提高平面拋光機(jī)粗糙度在Ra0.2以上工件的拋光速度,本設(shè)備利用振動(dòng)的金屬工具頭與工件接觸時(shí)產(chǎn)生的反彈間隙,在間隙的介質(zhì)中進(jìn)行高頻電火花脈沖放電腐蝕,改變脈沖寬度使表面粗糙度迅速到 Ra0.1以下。

然后再用竹木工具頭和人造金剛石拋光膏進(jìn)行超聲波振動(dòng)拋光,從而提高了拋光速度,也大大降低了拋光成本,傳輸至裝在變幅桿上的工具頭,帶動(dòng)附著在工具頭上的金剛石或磨料的懸浮液等高速摩擦工件,致使工件表面粗糙度迅速降低,直至平面,從而實(shí)現(xiàn)拋光的功能。

精密拋光機(jī)

工作人員在使用自動(dòng)拋光機(jī)對(duì)金屬物件進(jìn)行拋光處理時(shí),經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題,例如:“點(diǎn)蝕”現(xiàn)象、“橘皮”現(xiàn)象、拋光過度等等。利用金屬在空氣中放電時(shí),陽極材料會(huì)轉(zhuǎn)移到陰極表面的原理,設(shè)備用硬質(zhì)合金做工具頭帶正電在工件帶負(fù)電上放電。如果將強(qiáng)化層作為模具或機(jī)械的滑動(dòng)面,由于它的摩擦阻力很小又很耐磨,所以可明顯提高機(jī)械精度和延長(zhǎng)使用壽命。若將強(qiáng)化層加工在某些刀具和工具上,也可以改變切削性能和延長(zhǎng)使用壽命。
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